Salher: fabricant de qualité dans le traitement des eaux, avec 40 ans d’expérience

Sep 23, 2020

Depuis 40 ans, Salher a développé des équipements pour le traitement des eaux usées, en mettant l’accent sur l’innovation et la qualité dans le processus de production.

Ingénieurs et fabricants. Salher s’est spécialisé dans la conception du traitement des eaux usées, la réutilisation et le traitement de l’eau potable, en accordant une attention particulière à la performance, au fonctionnement et à la durabilité des systèmes. C’est ainsi que l’entreprise espagnole a obtenu ses premiers certificats de qualité délivrés par un organisme autorisé par l’ENAC : les stations d’épuration de Salher ont été soumises à des essais de comportement structurel et de rendement conformément à la norme UNE-EN 12566-3.

Progressivement, Salher a ajouté des certifications, comme celle relative à la conception et à la fabrication des séparateurs d’hydrocarbures. Cet équipement a été soumis à des tests de résistance structurelle, chimique et aux chocs, ainsi qu’à des tests de performance basés sur la norme UNE-EN 858-1. Egalement les postes de relevage Salher qui sont conçus selon la norme EN 12050-1.

Salher est clairement engagé dans la gestion de son système de qualité, qui est en place depuis 2003. En 2018, avec la mise en œuvre de la nouvelle norme ISO 9001:2015, Salher a étendu le champ d’application de son système de gestion de la qualité aux systèmes de traitement tertiaire de l’eau et de l’eau potable, avec des essais d’assemblage et des essais de fonctionnement interne.

Los técnicos de Salher realizan controles de calidad de cada uno de los equipos

Processus Productif et Certificats de Qualité

Dans sa volonté de fabriquer des équipements de qualité, Salher a développé deux de ses propres systèmes de fabrication conformément à la norme UNE-EN 976.

D’une part, le filament winding qui consiste en un enroulement croisé multi-angle (MA) de fibre de verre imprégnée de résine polyester. Ce système de fabrication est utilisé dans les réservoirs souterrains en plastique renforcé de fibres de verre (GRP) et dans les réservoirs cylindriques horizontaux pour le stockage sans pression de combustibles pétroliers liquides. Dans ces dernières, sa stratification possède une barrière interne de gelcoat enrichi comme protection chimique.

Les charges auxquelles un réservoir MA est soumis, qu’il soit enterré ou en surface, sont uniformément réparties dans les fils multidirectionnels, ce qui augmente considérablement sa résistance structurelle. Cela permet d‘améliorer la résistance mécanique de plus de 20 % par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles.

La deuxième méthode de fabrication de Salher consiste en la pulvérisation simultanée de fibre de verre et de résine, appliquée directement sur la pièce ou le moule, pour le collage des pièces et des parties non cylindriques des réservoirs. Cette méthode de fabrication donne au produit final des caractéristiques mécaniques et chimiques totalement homogènes et garantit la parfaite étanchéité du produit préfabriqué.

La fabrication de nos équipements a été testée en externe par un laboratoire accrédité par l’ENAC. Des essais de résistance à la traction ont été effectués (UNE-EN ISO 527-4), ainsi que des essais de résistance à la flexion (UNE-E ISO 14125) et, enfin, la résistance au choc Izod (UNE-EN ISO 180).

Pruebas de color RAL de Salher

L’équipement est fabriqué selon des normes et des spécifications du client

Contrôle interne de la production

Para controlar la fabricación de cada uno de los equipos Salher, el Departamento de Producción, bajo supervisión interna del Departamento de Calidad, lleva acabo los siguientes controles de calidad:Pour contrôler la fabrication de chacun des équipements Salher, le département de production, sous la supervision interne du Département de Qualité, effectue les contrôles de qualité suivants:

Contrôle dimensionnel: Tous les paramètres dimensionnels importants sont mesurés, c’est-à-dire le diamètre, la longueur et l’épaisseur.

Contrôle de l’étanchéité: L’eau est introduite dans les réservoirs afin de vérifier qu’il n’y a pas de fuites, de pores ou d’autres anomalies sur toute la surface.

Contrôle de l’épaisseur: Salher certifie que, selon son système de fabrication de viroles, fonds plats et capuchons Korboggen, pour le calcul des épaisseurs et selon la théorie des feuilles minces de résistance des matériaux pour les éléments de construction, des épaisseurs minimales ont été définies, étant mesurées à l’aide d’un testeur (micromètre, jauge d’épaisseur ou tout autre instrument approprié).

Contrôle de la dureté Barcol: Salher certifie que les caractéristiques du stratifié sont conformes à une valeur minimale de 80 % de celle spécifiée par le fournisseur de résine, après un processus de post-durcissement de 24 heures.

Bulletin d’information Salher

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Fabrication

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Assemblage d’équipements modulaires et intégration dans travaux de génie civil.

Fourniture

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Mise en marche

Assistance technique de l’assemblage électromécanique et électrique de chaque station de traitement d’eau.

Entretien

Service de contrôle postérieur à l’installation par une équipe technique qualifiée.

Cours et support documentaire

Cours théoriques et pratiques et préparation des manuels d’exploitation, mise en service et maintenance.

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