Solutions avancées de Salher pour le traitement et la réutilisation de l’eau dans les caves vinicoles

Quelles sont les technologies qui garantissent un traitement efficace de l’eau dans les établissements vinicoles?

Pour le traitement de l’eau dans une cave, la conception de la station d’épuration des eaux usées (STEP) dépendra de la qualité de l’eau de sortie requise, de la surface disponible et du fonctionnement de la station, c’est-à-dire du fait que l’usine dispose ou non d’un personnel qui sera responsable de l’entretien de la station.

En général, les eaux usées générées dans l’industrie agroalimentaire se caractérisent par une biodégradabilité élevée, en particulier dans les caves à vin pendant les mois de récolte. Les effluents vinicoles ne sont pas toxiques en soi, mais ils ont un effet très polluant en raison de leur forte teneur en matières organiques.

Une chaîne de traitement de l’eau typique pour l’industrie vinicole comprend les éléments suivants:

• Prétraitement. Salher recommande l’utilisation d’un équipement de tamisage automatique des solides pour séparer les particules solides grossières et fines (graines, enveloppes, tiges, etc.), tel que le tamis rotatif Salher Taurus, et d’un bassin d’homogénéisation des charges polluantes et de régulation des débits, avec un système de contrôle du pH.
• Traitement physico-chimique. Dans la phase de traitement primaire, Salher dispose de deux systèmes DAF (flottation à air dissous): le modèle Vespa pour les petites installations ou lorsque des équipements très compacts sont nécessaires en raison du manque d’espace, et le Xcorpio pour les débits plus importants. Tous deux sont utilisés pour l’élimination des particules solides les plus fines, des huiles et des graisses à 95 %, une réduction de la DCO et de la DBO5 proche de 80 %.
• Traitement secondaire biologique. Pour traiter ce type d’eau, Salher recommande les traitements biologiques, parmi lesquels se distinguent les systèmes aérobies, avec apport d’oxygène, qui ne génèrent pas d’odeurs ni de gaz toxiques et dont les performances sont mieux contrôlées que celles des autres types de traitement. D’autres types de réacteurs peuvent être fournis, en fonction des spécifications de chaque projet.
• Ligne de boues.
• Automatisation: Toutes les stations Salher disposent d’un tableau électrique qui, selon le degré d’automatisation et d’instrumentation, peut comprendre un débitmètre électromagnétique, des sondes (O² dissous, nitrates, pH, etc.), des indicateurs de niveau (ultrasons, radar), des variateurs de fréquence, un automate, une commande à distance, etc.

Les technologies de réutilisation de Salher contribuent à réduire la consommation d’eau

Les technologies de réutilisation développées par Salher permettent de réduire considérablement la consommation d’eau, contribuant ainsi à la protection de l’environnement et à l’optimisation des ressources hydriques disponibles. Ce processus repose sur plusieurs phases de traitement, qui commencent par un système de filtration – au moyen de filtres à sable ou d’ultrafiltration – pour éliminer les solides en suspension. Vient ensuite la désinfection à l’hypochlorite, à l’ozone ou aux rayons ultraviolets, qui garantit la salubrité de l’eau et prolonge sa durée de vie en vue d’une réutilisation ultérieure.

Lorsque l’eau n’a pas subi de traitement préalable, Salher offre la possibilité d’incorporer un bioréacteur à membrane (MBR), qui combine les technologies des boues activées et de l’ultrafiltration pour un traitement intégral. De cette manière, même dans les cas où l’eau provient directement de rejets non traités, un traitement efficace est réalisé, ce qui permet de l’utiliser à diverses fins.

En outre, les mesures suivantes peuvent être prises pour éviter de surdimensionner le système de traitement et de traiter un volume d’eau bien supérieur aux besoins réels:

1. Séparer les eaux industrielles des eaux urbaines provenant des toilettes et des eaux de pluie pour l’irrigation, car elles n’ont pas les mêmes valeurs de pollution.
2. Effectuer un nettoyage à sec préalable du matériel pour éliminer les sous-produits (boues et lies). Utiliser ensuite de l’eau sous pression.
3. Sensibiliser et former les employés à l’utilisation de l’eau propre.

Dans l’industrie vinicole, l’application de ces technologies de réutilisation permet non seulement de réduire les coûts liés à la consommation d’eau, mais contribue également à renforcer l’engagement environnemental du secteur. En traitant les rejets de manière efficace et durable, elle favorise l’économie circulaire et assure la protection des ressources en eau, un facteur clé pour la compétitivité et la responsabilité sociale des entreprises vinicoles.