Visita virtual da estação de tratamento de águas residuais Salher para uma indústria de laticínios

Out 7, 2022

A Salher forneceu uma instalação para tratar águas residuais, produzidas por uma indústria de laticínios, com um caudal de 2500 m3 por dia. Para facilitar as fases de instalação e montagem, até ao início do funcionamento, a Salher desenvolveu uma visita virtual pela ETARI, em que se descrevem detalhadamente as caraterísticas dos principais equipamentos.

A Salher é uma referência no setor do tratamento de águas industriais. A mais recente instalação deste tipo foi desenvolvida para tratar a água produzida no fabrico de produtos laticínios. Por meio de um sistema de tecnologia de membranas, é possível reutilizar a água tratada para os trabalhos de limpeza da própria instalação.

O objetivo da ETARI, é reduzir a carga poluente, até atingir os valores permitidos para descarga no coletor de saneamento municipal. Esta linha de tratamento de água é baseada nas seguintes fases:

  • Depois de passar pela estação elevatória e pelo pré-tratamento efetuado por um tamisador rotativo, o efluente bruto deve ser acondicionado.
  • A segunda fase corresponde ao tratamento físico-químico e é constituída por um flotador por ar dissolvido (DAF), composto por um tubo de floculação, um raspador, uma estação de preparação de polieletrólito, um sistema de dosagem de reagentes, e uma bomba de alimentação.
  • O efluente chega à terceira fase por meio de bombagem para o tratamento biológico, onde a matéria orgânica (CBO5 e CQO) e a matéria azotada (Nt) serão removidas em duas fases. A primeira fase, utilizada para acondicionar o efluente e desenvolver o processo biológico, realiza-se num tanque anóxico e num tanque aeróbico, com reatores em obra civil. Esta fase tem também um sistema de arrefecimento, constituído por um permutador de calor e uma torre de arrefecimento, cujo objetivo é manter, se necessário, condições de temperatura adequadas para o bom desenvolvimento da população bacteriana. A segunda fase, corresponde à ultrafiltração superficial com tecnologia de membrana MBR externas, tipo cross-flow, fluxo cruzado.
  • Por fim, o efluente tratado é acumulado num tanque, pronto para ser reutilizado nos processos de limpeza da estação de tratamento de águas residuais.

Tratamentos de lamas e odores para a indústria de laticínios

As lamas produzidas, como resultado da eliminação da carga poluente, serão desidratadas por meio de um extrator centrífugo para posterior tratamento, a realizar por um operador autorizado.

As indústrias de lacticínios são únicas na medida em que necessitam de tratamento de odores. Na conceção inicial, foi dada especial atenção à tecnologia aeróbica selecionada para evitar a formação de compostos produtores de odores (metano, sulfureto de hidrogénio, mercaptanos, etc.). A estação de tratamento não dispõe de tecnologias para ambiente anaeróbio, por não serem produzidos gases nesse tipo de tratamento.

No entanto, como medida de segurança e de forma localizada, foram previstos pontos de extração de ar, ligados a uma rede de condutas de ar. Um exaustor de ar irá efetuar a recolha dos gases dos diferentes pontos, que serão encaminhados para um sistema de desodorização, constituído por uma torre de carvão ativado. O ar limpo será enviado para a atmosfera através de conduta de ventilação.

Últimas notícias

Produtos Salher

Concebidos e desenvolvidos para dar soluções a todas as necessidades em tratamento de águas.

Serviços

Serviço de Projetos

Desenvolvimento de engenharia e gestão de projetos.

Fabricação

Produção de equipamentos em PRFV, polipropileno e aço.
Montagem de equipamentos modulares e integração em obra civil.

Fornecimento

Seleção de equipamentos e instrumentos eficientes para criar a solução integral de tratamento de águas.

Posta em serviço

Assistência técnica da montagem eletromecânica e elétrica de cada estação de tratamento de águas.

Manutenção

Serviço de controlo posterior da instalação por parte de uma equipa técnica qualificada.

Formação e apoio documental

Formação teórica e prática, e entrega de manuais de operação, posta em marcha e manutenção.

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Zona Industrial de Vagos, Lotes 44-46 - Apart. 139, 3844-909 Vagos, Aveiro - Portugal.

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