
Visite virtuelle de la station de traitement des eaux usées de Salher pour une industrie laitière
Salher a fourni une station pour traiter un débit quotidien de 2500 m³ d’eaux usées issues d’une industrie laitière. Pour faciliter les phases d’installation et de montage, et jusqu’à ce qu’elle soit mise en service, l’entreprise a développé une visite virtuelle de la STEP dans laquelle les caractéristiques des principaux équipements sont détaillées.
Salher est une référence dans le secteur du traitement des eaux industrielles. Sa dernière installation de ce type est conçue pour traiter les eaux générées lors de la fabrication de produits laitiers, et aussi grâce à un système de technologie membranaire, afin de réutiliser l’eau traitée dans le nettoyage de l’installation elle-même.
Cette nouvelle STEP industrielle vise à réduire les charges polluantes jusqu’à atteindre les valeurs requises lors du rejet au réseau municipal. Cette ligne de traitement de l’eau se compose des phases suivantes:
- Après avoir été pompée et prétraitée au moyen d’un tamis rotatif, l’eau brute d’entrée sera conditionnée.
- La deuxième phase correspond au traitement physico-chimique et se compose d’un flottateur à air dissous (DAF), qui comprend un tube floculateur, un racleur, une station de préparation de polyélectrolyte, un système de dosage des réactifs et une pompe d’alimentation.
- L’eau atteint la troisième étape par pompage vers le traitement biologique, où la matière organique (DBO5 et DCO) et la matière azotée (Nt) seront éliminées en deux étapes. La première étape sert à conditionner l’eau et à développer le processus biologique et se déroule dans une cuve anoxique et dans une cuve aérobie avec des réacteurs en génie civil. Cette étage dispose également d’un système de refroidissement composé d’un échangeur de chaleur et d’une tour de refroidissement, dont le but est de maintenir, si nécessaire, des conditions de température adéquates pour le bon développement de la population bactérienne. La seconde étape correspond à l’ultrafiltration en surface par la technologie de membranes MBR externes de type cross flow.
- Enfin, l’eau traitée est accumulée dans une cuve, prête à être réutilisée dans les processus de nettoyage de la station d’épuration.
Traitement des boues et des odeurs pour l’industrie laitière
Les boues générées lors de l’élimination de la charge polluante seront déshydratées au moyen d’un extracteur centrifuge pour être ensuite traitées par un gestionnaire agréé.
Les usines laitières ont la particularité de requérir un traitement des odeurs. Lors de la conception initiale, une attention toute particulière a été accordée à la technologie aérobie choisie pour éviter la formation de composés générateurs d’odeurs (méthane, sulfure d’hydrogène, mercaptans, etc.). La station d’épuration ne dispose pas de technologie anaérobie, de telle sorte qu’aucun gaz ne sera généré dans un tel environnement.
Toutefois, par mesure de sécurité et de manière localisée, des points d’extraction d’air ont été conçus, reliés à un réseau de tuyaux d’air. Un extracteur d’air collecte les gaz des différents points et les fait passer dans un système de désodorisation composé d’une tour de charbon actif. L’air propre sort par le conduit de ventilation vers l’extérieur de l’installation, en le rejetant dans l’atmosphère.
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Produits Salher
Conçus et développés pour répondre à tous vos besoins en matière de traitement de l'eau.
Services
Service de Projets
Développement de l’ingénierie et gestion de projets.
Fabrication
Production d’équipements en PRFV, polypropylène et acier.
Assemblage d’équipements modulaires et intégration dans travaux de génie civil.
Fourniture
Sélection d’équipements et d’instruments efficaces pour fournir une solution intégrale de traitement de l’eau.
Mise en marche
Assistance technique de l’assemblage électromécanique et électrique de chaque station de traitement d’eau.
Entretien
Service de contrôle postérieur à l’installation par une équipe technique qualifiée.
Cours et support documentaire
Cours théoriques et pratiques et préparation des manuels d’exploitation, mise en service et maintenance.
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