Rozwiązania oczyszczania ścieków w przemyśle napojów

Woda jest podstawowym surowcem do produkcji napojów, dlatego Salher analizuje najwygodniejszy sposób oczyszczania w zależności od wielkości produkcji, metod produkcji i wymaganych parametrów.

Analizy te są wykonywane dla procesu produkcyjnego i odprowadzania ścieków.

Produkcja jednego litra wina wymaga od 30 do 250 litrów wody. Zrzuty z produkcji wina nie są toksyczne, jednak mają duży wpływ na zanieczyszczenie ze względu na duże obciążenie organiczne.

Zrzuty z wytwórni win mogą być zmienne – stężenie i objętość zanieczyszczeń – ze względu na sezonowy charakter produkcji (zużycie wody osiąga do 60% rocznego podczas zbioru i dekantacji wina), jego wielkość produkcji, opracowanie, starzenie, przechowywanie i butelkowanie.

Oczyszczanie fizyczne.

Separacja ciecz-ciało stałe jest wymagana, aby uniknąć ryzyka zatkania rur, pomp i innych elementów uzdatniania wody.

Salher zaleca system przesiewania do oddzielania grubych i drobnych cząstek (większych niż 1 mm), takich jak nasiona, skórki, gałęzie itp.

Obróbka fizykochemiczna.

Do wstępnego oczyszczania zalecamy urządzenie DAF (Dissolved Air Flotation), przykładem naszego urządzenia jest Vespa.

Proces flotacji zostanie poprzedzony obróbką koagulacyjno-flokulacyjną znaną jako „regulacja przepływu / uśrednianie ładunków zanieczyszczeń” w celu poprawy wydajności oddzielania zawieszonych ciał stałych.

Ta fizykochemiczna obróbka pomaga zredukować zmienność wielkości zanieczyszczeń i przepływów, a także zwiększa skuteczność usuwania zawiesin stałych, olejów i smarów do ponad 95%. Oznacza to również redukcję BZT5 równą lub wyższą niż 50%.

1. Oczyszczanie na niskoobciążonym osadzie czynnym

Dzięki tej obróbce usuwanie materii organicznej i koloidalnych ciał stałych obecnych w ściekach odbywa się w środowisku tlenowym poprzez interwencję mikroorganizmów.

W celu zwiększenia wydajności system dostarczania i dystrybucji tlenu jest on podawany do reaktora biologicznego poprzez sieć dyfuzorów drobnopęcherzykowych. Dyfuzory te (60 mikronów) osiągają wysoką wydajność w procesach tlenowego transportu dzięki małej średnicy i powolnemu unoszeniu ku powierzchni.

Etap klarowania, zwany również „osadzaniem wtórnym”, ma na celu oddzielenie frakcji biologicznej od wody na podstawie różnicy gęstości, uzyskując w ten sposób osad w dolnej części reaktora i sklarowaną wodę na wylocie z urządzenia.

2. Reaktor biologiczny ze złożem ruchomym (MBBR)

System ten pozwala na zmniejszenie objętości reaktorów biologicznych. W celu usunięcia osadu w zbiorniku należy zainstalować osadnik.

3. Bioreaktor membranowy (MBR)

System membran ultrafiltracyjnych zastępuje konwencjonalną obróbkę osadu czynnego i łączy filtrację, napowietrzanie i klarowanie w jednej operacji. Jego kompaktowość i modułowość są również godne uwagi. System ten jest bardzo łatwy w rozbudowie i jeśli to konieczne, może oczyścić większe przepływy, wystarczy zwiększyć liczbę wkładów filtracyjnych.

Główne zalety oczyszczania MBR w porównaniu z innymi opcjami:

• Mniejsza objętość reaktora biologicznego,
• Mniejsza produkcja osadu, około 50-60% w porównaniu z oczyszczaniem na niskoobciążonym osadzie czynnym,
• Lepsza jakość oczyszczonego ścieku,
• Możliwe ponowne wykorzystanie wody,
• Zgodność z najsurowszymi przepisami ochrony środowiska.

4. Biologiczne oczyszczanie za pomocą systemu ultrafiltracji z wykorzystaniem membran ceramicznych

System ten składa się z połączenia reaktora biologicznego i systemu zewnętrznej ultrafiltracji z membranami nieorganicznymi.