Водоочистное оборудование для производства безалкогольных напитков

Вода является основным сырьем для производства напитков, поэтому компания Salher анализирует наиболее удобную обработку в соответствии с объемом производства, методами производства и требуемыми параметрами.

Эти аналитические задачи выполняются для технической (промышленной) воды и сброса сточных вод.

Для производства одного литра вина требуется от 30 до 250 литров воды. Винные стоки не токсичны, однако они оказывают существенное загрязняющее действие вследствие высокой нагрузки по органическим загрязнениям.

Объемы стоков на винодельнях могут варьироваться в отношении концентрации и объема загрязняющих веществ вследствие сезонного характера производства (водопользование достигает 60% годового потребления во время сбора урожая и декантации вина), объема его производства и в соответствии с другими выполняемыми операциями, такими как создание, выдержка, хранение и розлив.

Физическая обработка.

Сепарация жидкости и твердого вещества, необходимая для предотвращения риска засорения труб, насосов и других элементов системы очистки воды.

Компания Salher рекомендует использовать систему сепарации для отделения крупных и мелких частиц (более 1 мм), таких как семена, кожура, ветки и т. д.

Физико—химическая обработка.

В процессе первичной обработки мы рекомендуем оборудование с РПФ (растворенной пневматической флотацией), например, нашу систему Vespa, для удаления самых мелких твердых частиц и плавающих отходов, присутствующих в воде (масла, смазки и т. д.).

Процессу растворенной пневматической флотации будет предшествовать обработка посредством коагуляции и флокуляции, известная как «уравнительные резервуары для регулирования расхода/нагрузки загрязняющих веществ» с целью улучшения эффективности отделения взвешенного твердого вещества.

Данная физико-химическая обработка помогает уменьшить колебания потоков и повысить эффективность удаления взвешенных веществ, масел и смазок до уровня свыше 95%. Она также подразумевает снижение БПК5 на 50% или более.

1. Очистка активным илом с низкой нагрузкой.

При такой очистке удаление органических веществ и коллоидных твердых частиц, присутствующих в сточных водах, осуществляется в аэробной среде посредством внедрения микроорганизмов для разложения подобных отходов.

Для повышения производительности в биологический реактор вводится система подачи и распределения кислорода через решетку из мелких пузырьковых диффузоров. Эти диффузоры (60 микрон) помогают достичь высоких показателей в процессах переноса кислорода благодаря их небольшому диаметру и медленному подъему к поверхности.

Стадия осветления, которая также называется «вторичным отстаиванием», предназначена для сепарирования биологических твердых частиц от воды по разнице в плотности для получения, таким образом, ила в нижней части реактора и осветленной воды, поступающей через выходное отверстие оборудования.

2. Процесс обработки посредством биопленочного реактора с подвижным слоем (БРПС).

Он уменьшает объем биологических реакторов. Должен быть установлен отстойник для удаления ила в резервуаре.

3. Мембранный биореакторный процесс (МБП).

Ультрафильтрационная мембранная система заменяет обычную обработку активным илом и объединяет фильтрацию, аэрацию и осветление в одной операции. Ее компактность и модульность также заслуживают внимания. Эта система очень компактна, и при необходимости она способна обрабатывать большие потоки. Этого достаточно для быстрого и простого увеличения количества фильтрующих картриджей. Основные преимущества обработки с помощью МБП, по сравнению с другими вариантами, заключаются в следующем:

• меньший объем в биологическом реакторе,
• более низкая выработка ила, около 50-60% по сравнению с очисткой активным илом с низкой нагрузкой,
• лучшее качество воды на выходе,
• возможность повторного использования воды,
• соблюдение самых строгих экологических норм.

4. Биологическая очистка ультрафильтрационной системой с помощью керамической мембраны.

Данная система состоит из комбинации биологического реактора и внешней ультрафильтрации с неорганическими мембранами.