Soluciones para el tratamiento de aguas en la industria de bebidas

El agua es la materia prima fundamental para la fabricación de bebidas, por ello Salher analiza el tratamiento más conveniente en cada caso en función del volumen de la producción, de los métodos de fabricación y de los parámetros exigidos.

Estas labores de estudio se realizan tanto para el agua de proceso de fabricación como para el tratamiento de los vertidos.

Para producir un litro de vino se necesitan entre 30 y 250 litros de agua. Los vertidos vitivinícolas no son tóxicos, sin embargo, tienen un efecto muy contaminante debido a la alta carga de materia orgánica.

El volumen y la concentración contaminante del vertido procedente de las bodegas de vino son variables, debido al carácter estacional de las bodegas (hasta un 60% del vertido se produce en el periodo de vendimias y de trasiego del vino), al volumen de producción de cada bodega y a las operaciones practicadas tal y como la elaboración, la crianza, el almacenamiento y el embotellado.

Tratamiento físico.

Es necesaria la fase de separación de sólidos-líquidos para evitar todo riesgo de obturación en las conducciones, bombas y demás elementos del sistema de tratamiento de aguas.

Se recomienda un equipo de tamizado de sólidos automático para separar las partículas sólidas gruesas y finas (tamaño superior a un milímetro) tal y como las pepitas, hollejos, raspones, etc.

Tratamiento físico-químico.

En la fase de tratamiento primario se recomienda un equipo DAF (Flotador por Aire disuelto), como nuestro modelo Vespa, para la eliminación de las partículas sólidas más finas conjuntamente con las fases flotantes que pudieran existir en el agua (aceites,  grasas, …).

Mediante la inyección de productos químicos, el tratamiento fisicoquímico facilita la coagulación y floculación de sustancias solubles que de otra manera no podrían separarse, y facilitar su precipitación y flotación para posterior extracción. Con este sistema físico–químico se logra reducir las variaciones de caudal y conseguir unos rendimientos de eliminación de sólidos en suspensión, aceites y grasas superiores al 95%. Esto conllevará igualmente una reducción de la DBO5 igual o superior al 50%.

1. Tratamiento biológico por fangos activos de baja carga.

Con este tratamiento, la eliminación de la materia orgánica y los sólidos coloidales presentes en el agua residual se realiza en un ambiente aerobio mediante la intervención de microorganismos capaces de su degradación.
Para una mejor productividad se añade un sistema de aportación y distribución de oxígeno en el reactor biológico a través de una parrilla de difusores de burbuja fina. Los difusores de burbuja fina (60 micras) consiguen altos rendimientos en los procesos de transferencia de oxígeno debido a su pequeño diámetro y a su ascensión lenta hasta la superficie.

En la etapa de clarificación o decantación secundaria se separan por diferencia de densidad los sólidos biológicos del agua, obteniendo fango en la parte inferior y agua clarificada por el vertedero de salida.

2. Tratamiento biológico mediante lecho móvil (MBBR)

Con este tratamiento se reduce el volumen de los reactores biológicos. Se necesitará instalar un decantador para la extracción de los fangos contenidos en el depósito.

3. Tratamiento biológico mediante biomembranas (MBR)

El sistema de membranas de ultrafiltración reemplaza el tratamiento convencional de fangos activos y combina la filtración, la aireación y la clarificación en una sola etapa. Otro elemento destacable de este sistema es su compacidad y modularidad; en caso de ser necesario tratar un caudal mayor al previsto, basta con ir ampliando el número de cartuchos de forma rápida y sencilla. Así pues, hablamos de ciertas ventajas del tratamiento MBR frente a otras opciones:

• Menor volumen en el reactor biológico.
• Menor producción de fangos, entorno al 50 – 60%, respecto al tratamiento por fangos activos de baja carga.
• Mejor calidad en el agua de salida.
• Reutilización posible del agua.
• Cumplimiento de normas ambientales estrictas.

4. Tratamiento biológico con sistema de ultrafiltración mediante membrana cerámica.

Este sistema consiste en la combinación de un reactor biológico y una ultrafiltración externa con membranas inorgánicas.